Ein Spektrometer analysiert sofort 21 Elemente der chemischen Zusammensetzung des Gusseisens. Der Transport der Proben von der Schmelzanlage zum Labor erfolgt über Rohrpost.
Die Ergebnisse der Spektralanalyse werden an die betreffende Station an der Schmelzanlage in Echtzeit übertragen und im IT-System freigegeben.
Dieser Schritt erlaubt es uns, besondere Punkte während der Erstarrungsphase des Gusseisens zu ermitteln. Die Analyse wird an den Schmelzstationen durchgeführt und ermöglicht es, den Kohlenstoffgehalt (wesentliches chemisches Element des Gusseisens) zu bestimmen.
Eine mikrographische Analyse führen wir mit dem ZEISS-Lichtmikroskop durch. Es ist mit einer Bildanalyse ausgestattet, die eine automatische Analyse der Gusseisensorten ermöglicht (Nodularität, Größe und Form des Graphits sowie Perlit-/Ferritanteil).
Das Sandlabor ermöglicht es, die Qualität des Formsandes (Kompression/Scherung, Tonrate/Durchlässigkeit, Feuchtigkeit, Granulometrie) und den Harzgehalt des Kernsandes zu überprüfen.
Die computergestützte Zugfestigkeitsprüfmaschine mit einer Kraft von 20 Tonnen sorgt dafür, dass die kundenspezifischen Anforderungen an die verschiedenen Güteklassen eingehalten werden; separat gegossene oder aus dem Teil entnommene Proben.
Die Messung von Druck und Weg erfolgt über einen Sensor. Biegeversuche sind auf der gleichen Maschine möglich.
Die Schlagzähigkeit der einzelnen Sorten wird auf einem Charpy-Pendelhammer mit 300 J geprüft. Tests bei Raumtemperatur sowie bei -20° und -40° sind möglich und in den spezifischen Sorten festgelegt (400-18LT /RT und 350-22LT ).
Wir verfügen über zwei Brinell-Härtetestmaschinen. Damit können wir HB-Tests (Brinell) und HRc-Tests (Rockwell) durchführen.
