Essais destructifs
A partir de prélèvements sur pièces, le laboratoire peut effectuer des analyses et contrôles tels que :
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Des analyses micrographiques
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Des contrôles de composition chimique
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Des contrôles de caractéristiques mécaniques (traction, allongement…)
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Des contrôles de résilience
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Des contrôles de dureté
Essais non destructifs
L’utilisation des essais non destructifs répond à des impératifs de qualité, de sécurité et de fiabilité. On ne saurait dissocier les objectifs des moyens nécessaires pour les atteindre.
L’évolution des notions de qualité et de fiabilité a amené, en même temps que le rapide développement des systèmes de contrôle de la qualité des produits industriels, un développement notable des méthodes et appareillages utilisés pour les essais non destructifs.
L’appareil détecte les défauts situés au cœur de la pièce par émission-réception d’ondes ultrasonores. Il mesure les épaisseurs de parois et la vitesse de son d’un matériau, chaque matériau ayant sa propre vitesse de son.
Le contrôle magnétoscopique permet la détection de défauts superficiels débouchant ou sous-jacents dans les matériaux métalliques (fissure, porosité, crique). L'opérateur est qualifié COFREND.
Le contrôle radiographique non destructif révèle les défauts internes.
Le principe est l'analyse d'une image qui traduit l'absorption subie par un rayonnement ayant traversé l'objet examiné.
Le scanner permet de numériser la pièce en 3D est de relever d'éventuels défauts présent sur l'aspect extérieur.
