Investissement : Pont à aimant SMIR

Le pont automatisé devra prendre à l’aide d’un aimant, de la matière en vrac et la déposer dans un emplacement défini. Le stock est composé d’emplacements fixes qui seront sélectionnés par l’opérateur pour la dépose.

L’installation est conçue pour assurer une production de :

• Durée d’utilisation 3 x 8 sur 5 jours avec une cadence de 160 tonnes sur 16h en journée.
• Minimum 13 cycles de 800 kg à l’heure.
• Le décrochage et l’accrochage de l’aimant est réalisé par l’opérateur

La mise en place d'un pont à aimant

Dans le monde de la fonderie, l'efficacité et la sécurité sont des priorités absolues. La recherche constante de technologies innovantes pour améliorer les processus de fabrication a conduit à l'introduction d'une solution révolutionnaire : le pont à aimant. Cette technologie émergente offre des avantages significatifs en termes de manipulation de charges lourdes et de productivité. Dans cet article, nous explorerons les tenants et les aboutissants de la mise en place d'un pont à aimant dans une fonderie.

Qu'est-ce qu'un pont à aimant ?

Un pont à aimant, également connu sous le nom de pont magnétique ou grue magnétique, est un système de levage utilisant des aimants puissants pour soulever et déplacer des charges métalliques lourdes. Contrairement aux grues traditionnelles, qui utilisent des crochets ou des pinces, un pont à aimant peut saisir les matériaux de manière sécurisée et efficace grâce à la force magnétique.

Avantages de la mise en place d'un pont à aimant :

• Capacité de levage accrue : Les ponts à aimant sont capables de soulever des charges beaucoup plus lourdes que les équipements de levage traditionnels, ce qui permet de manipuler des pièces de grande taille et de poids considérable avec facilité.
• Sécurité améliorée : Grâce à leur capacité à maintenir les charges en place grâce à la force magnétique, les ponts à aimant réduisent le risque de chutes et d'accidents associés aux méthodes de levage traditionnelles, assurant ainsi un environnement de travail plus sûr pour les employés.
• Gain de temps : La rapidité et l'efficacité du levage des charges permettent d'accélérer les opérations de manipulation des matériaux ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction des temps d'arrêt.
• Polyvalence : On peut manipuler une grande variété de matériaux ferreux, y compris les barres et les pièces moulées, ce qui en fait un outil polyvalent pour les opérations de fonderie.